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Es gibt 4 Edelstahlarten :

 Martensitisch

Werden benutzt wenn mechanischer Festigkeit bevorzugt wird. Die meistverwendete bestehen aus 13% Chrom mit zumindest 0,08% Kohlenstoff. Es gibt auch andere Sorten mit einer tiefen Prozentzahl an Nickel.

Beispiele: X20Cr13, X46Cr13, X29CrS13.

 Ferritisch

Diese Art kann man dem Verfahren vom plötzlichen Abschrecken nicht anwenden. In dieser Kategorie findet man feuerfesten Stahlarten mit hohem Chromgehalt (bis 27%), insbesondere interessant wenn die in Kontakt mit Schwefel kommt. Diese Art Edelstahl wird manchmal benutzt als Schutz gegen Korrosion (geschützte Stahlplatten - Stichwort: "cladding"), für die Gehäuse von Anlagen die unter Druck sind in die Petrochemie und Chemie Branche. Diese Art wird oft anstelle von der Austentische Art verwendet für die Fertigung von günstigen Küchenwerkzeuge von schlechter Qualität (z.B. Platte und Messer).

Beispiele: X6Cr17, X6CrMo17-1, X3CrTi17.

 Austentisch

Die meistverwendete Art, wegen einer extrem hohe chemische Festigkeit, eine Dehnbarkeit vergleichbar mit Kupfer und sehr gute mechanische Eigenschaften. Diese Art besteht aus 18 % Chrom et 10 % Nickel. Kohlenstoff Prozentzahl ist extrem niedrig und die Stabilität kann noch verbessert werden mit Titan oder Niobium. Dank Ihre hervorragende Dehnbarkeit, kann diese Art auch bei niedrigen Temperaturen (bis -200°C) benutzt werden und ist im Wettbewerb mit Leichtmetalllegierungen oder Stahl mit 9% Nickel für die Fertigung von Anlagen im Bereich der Kältetechnik.

Beispiele: X2CrNi18-9, X2CrNiMo17-12-2.

 Edelstahl fälschlicherweise Austentisch-Ferritisch genannt

Die besondere Eigenschaften dieser Art sind eine hohe Beständigkeit gegen interkristalline und Meerwasser Korrosion. Diese Art zeigt ein elastisch-plastisches Tragverhalten während des Zugversuchs. Ihre mechanische Eigenschaften sind vergleichbar mit Bausatahl. Die Transformation vom flüssigen Stahl zum Feststoff wird in zwei Phasen unterteilt: zuerst die ferritische Phase (Delta-Ferrit) dann die zweite austentische Phase. Diesen Edelstahl sollte also Ferritsich-Austentisch genannt werden. Dadurch würde man direkt verstehen, dass eine langsame Auskühlung, während des Lötens, es erlaubt dass eine maximale Anzahl ferritische Phase sich in austentische Phase umwandelt. Umgekehrt würde eine schnelle Auskühlung es verhindern, dass sich die Ferrit in Austentischen Edelstahl umwandelt.

Beispiel : X2CrNiN23-4.

Kenntnisse über alle diese Edelstahlarten ist extrem wichtig für Produkte die mechanisch oder durch Löten zusammengebaut werden, weil die Mischung von zwei Edelstahlarten die zu unterschiedlich sind, zu Eletrochemische Korrosion führen kann mit gravierenden Konsequenzen.